منصة برمجيات التصنيع الذكي
منصة برمجيات التصنيع الذكي من شركة غالوب وورلد لتكنولوجيا المعلومات، التي تُركّز على منصة إنترنت الأشياء للتصنيع الذكي ومنصة تحليل بيانات التصنيع الذكي، تُدمج وحدات متعددة لتقديم حل شامل. مُصمّمة خصيصًا لقطاعات قطع غيار السيارات، وتصنيع الإلكترونيات، وغيرها، وتتصل بسلاسة بأنظمة تخطيط موارد المؤسسات (تخطيط موارد المؤسسات)، مُعالجةً بذلك مشاكل مثل تضارب البيانات، والتكاليف المرتفعة، وصعوبة تحديد موقع الأعطال. تخدم المنصة ما يقرب من 100 شركة، وقد ساهمت في زيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 15%، وخفض معدلات العيوب بنسبة 20%، مما يجعلها خيارًا موثوقًا به للتحول الرقمي في قطاع التصنيع.
- معلومات
في مرحلة حرجة من التحول الرقمي والذكي في التصنيع، تُصبح نقاط الضعف، مثل انخفاض كفاءة الإنتاج، وتجزئة البيانات، وصعوبة تتبع الجودة، وتأخر اتخاذ القرارات، عقبات رئيسية أمام التطوير الرائد. بفضل سنوات من الخبرة العميقة في البرمجيات الصناعية، طورت شركة عدو عالم هو - هي منصة نظام برمجيات التصنيع الذكي التي توفر تغطية شاملة للعمليات، وتكاملًا كاملاً للبيانات، وقابلية للتكيف مع جميع السيناريوهات. يتمحور النظام حول منصة إنترنت الأشياء للتصنيع الذكي لجمع البيانات الأساسية، ويعمل بتناغم مع منصة تحليل بيانات التصنيع الذكي، ومنصة مراقبة وإدارة التصنيع الذكي، ومنصة التحكم في أتمتة التصنيع الذكي، ومنصة التصنيع الذكي للعمليات، لتشكيل حل متكامل من اتصال الأجهزة إلى اتخاذ القرارات الذكية. يساعد هذا الشركات المصنعة من مختلف الصناعات والمقاييس على تجاوز عوائق التحول وتحقيق إنتاج فعال، وإدارة مُحسّنة، وجودة قابلة للتحكم.
بصفتها شريكًا أساسيًا في التحول الرقمي للتصنيع، توفر منصة عدو عالم هو - هي توافقًا وتخصيصًا قويين. سواءً لتنسيق المعدات في التصنيع المنفصل أو التحسين المستمر للإنتاج في التصنيع العملي، فإن منصة التصنيع الذكي للتصنيع العملي تتكيف مع الاحتياجات الخاصة بالصناعة. تتيح منصة إنترنت الأشياء للتصنيع الذكي ربط المعدات وأجهزة الاستشعار والروبوتات. تستخرج منصة تحليل بيانات التصنيع الذكي قيمة بيانات الإنتاج، بينما تتيح منصة مراقبة وإدارة التصنيع الذكي إدارة مرئية شاملة. تنفذ منصة التحكم في أتمتة التصنيع الذكي أوامر ذكية عبر الأجهزة. كما تتكامل المنصة بسلاسة مع أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (تخطيط موارد المؤسسات) وإدارة دورة حياة المنتج (إدارة دورة حياة المنتج) وأنظمة المؤسسات الأخرى الحالية، مما يضمن اتصالاً كاملاً بالبيانات. وقد تم نشرها بنجاح في قطاعات مثل قطع غيار السيارات والإلكترونيات والتصنيع والمواد الكيميائية، حيث تعمل كمحرك أساسي في تحويل التصنيع من "مدفوع بالخبرة" إلى "مدفوع بالبيانات".
الأسئلة الشائعة
س: شركتنا تستخدم بالفعل نظام تخطيط موارد المؤسسات (تخطيط موارد المؤسسات). هل سيؤدي استخدام منصة عدو عالم هو - هي إلى تضارب في البيانات أو ازدواجية في الجهود؟
ج: إطلاقًا. صُممت المنصة للتعاون التآزري مع أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (تخطيط موارد المؤسسات) من خلال التنسيق متعدد الوحدات والبنية الموحدة، والمُمكّنة بشكل أساسي من خلال منصة إنترنت الأشياء للتصنيع الذكي، ومنصة تحليل بيانات التصنيع الذكي، ومنصة مراقبة وإدارة التصنيع الذكي. أولًا، تعمل منصة إنترنت الأشياء للتصنيع الذكي كنقطة إدخال للبيانات، حيث تُنشئ مزامنة ثنائية الاتجاه في الوقت الفعلي مع نظام تخطيط موارد المؤسسات (تخطيط موارد المؤسسات) عبر واجهات موحدة. تتم مزامنة خطط الإنتاج ومتطلبات المواد من نظام تخطيط موارد المؤسسات (تخطيط موارد المؤسسات) تلقائيًا مع منصة تحليل بيانات التصنيع الذكي للمعالجة، ثم تُرسل إلى منصة مراقبة وإدارة التصنيع الذكي لجدولة الإنتاج - كل ذلك دون إعادة إدخال يدوي. في الوقت نفسه، تجمع منصة إنترنت الأشياء للتصنيع الذكي بيانات الإنتاج في الوقت الفعلي، مثل الإنتاج واستهلاك المواد وحالة المعدات. تُدمج هذه البيانات بواسطة منصة تحليل بيانات التصنيع الذكي وتُعاد إلى نظام تخطيط موارد المؤسسات (تخطيط موارد المؤسسات)، مما يضمن بيانات دقيقة وفي الوقت المناسب للمخزون ومحاسبة التكاليف.
ثانيًا، للمنصة ونظام تخطيط موارد المؤسسات (تخطيط موارد المؤسسات) أدوار واضحة ومتكاملة: يركز نظام تخطيط موارد المؤسسات (تخطيط موارد المؤسسات) على تخطيط موارد المؤسسة (مثل: المالية، وإدارة الطلبات)، بينما تركز المنصة - عبر منصة مراقبة وإدارة التصنيع الذكي - على تنفيذ العمليات في الورشة (مثل: الجدولة الآنية، وتتبع الجودة). تتيح منصة التحكم في أتمتة التصنيع الذكي التحكم الدقيق في المعدات، بينما تلبي منصة التصنيع الذكي لتصنيع العمليات احتياجات كل قطاع على حدة (مثل: إدارة الدفعات في عمليات التصنيع). معًا، يُشكلان حلقة متكاملة من التخطيط والتنفيذ والتغذية الراجعة والتحسين، مما يُزيل الفجوات بين التخطيط والتنفيذ. لا توجد أي تعارضات في البيانات أو مهام متكررة، بل تُحسّن كفاءة الإدارة بشكل ملحوظ.
س: تستخدم ورشتنا معدات متنوعة من ماركات مختلفة وطرازات قديمة. بعض الآلات تفتقر إلى واجهات بيانات. هل ما زال بإمكاننا جمع البيانات بالكامل؟
ج: نعم. بالنسبة للمعدات المعقدة ذات الواجهات غير المكتملة، نقدم حلاً مرنًا متعدد الطبقات للتكيف. تتصل الأجهزة الجديدة ذات الواجهات القياسية (مثل RS485 وTCP/عنوان IP) عبر بوابات صناعية بمنصة إنترنت الأشياء للتصنيع الذكي لجمع معلمات مثل السرعة ودرجة الحرارة والضغط في الوقت الفعلي. بالنسبة للمعدات القديمة التي لا تحتوي على واجهات، نطبق إعادة تأهيل منخفضة التكلفة + طرق جمع بديلة - بإضافة أجهزة استشعار محمولة (مثل أجهزة استشعار الاهتزاز ومحولات التيار) لالتقاط البيانات التشغيلية، أو باستخدام واجهات الإنسان والآلة (واجهة الإنسان والآلة (HMI)) التي تعمل باللمس وماسحات الباركود للإدخال اليدوي الإضافي (مثل تنفيذ أوامر العمل وبيانات فحص الجودة).
في موقع أحد عملاء التشغيل الآلي، قمنا بتحديث ثلاث مخرطات قديمة بدون واجهات، مزودة بأجهزة استشعار حديثة لتحليل حالة المعدات من خلال تقلبات التيار، بالإضافة إلى ماسحات الباركود لتتبع عدد القطع. أدى ذلك إلى زيادة تغطية البيانات من 40% إلى 95%، بتكلفة تحديث أقل من 5000 ين لكل وحدة. كما تتيح المنصة تعديلات ديناميكية على أساليب جمع البيانات. مع تحديث المعدات، يمكن دمج واجهات جديدة مباشرةً دون الحاجة إلى إعادة هيكلة نظام التجميع بأكمله.
س: هل تستطيع منصة عدو عالم هو - هي التعرف بسرعة على أسباب فشل المعدات أو مشكلات جودة المنتج لتجنب التوقف لفترات طويلة أو عمليات الاستدعاء واسعة النطاق؟
ج: نعم. تعتمد المنصة على آلية شاملة للمراقبة الفورية ← التنبيهات الذكية ← التتبع الدقيق، مستفيدةً من منصة مراقبة وإدارة التصنيع الذكي، ومنصة إنترنت الأشياء للتصنيع الذكي، ومنصة تحليل بيانات التصنيع الذكي، ووحدات أخرى لتمكين الاستجابة السريعة والحل.
في حالة أعطال المعدات، تجمع منصة إنترنت الأشياء للتصنيع الذكي بيانات التشغيل (مثل السرعة، ودرجة الحرارة، والتيار) على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، وتبثها إلى منصة مراقبة وإدارة التصنيع الذكي. عند تجاوز البيانات الحدود المسموح بها، تُطلق منصة المراقبة الإنذارات فورًا، وتُخطر فريق الصيانة، وتسترجع سجلات الأعطال السابقة، وأدلة الإصلاح، ومعلومات قطع الغيار من منصة تحليلات بيانات التصنيع الذكي للمساعدة في استكشاف الأخطاء وإصلاحها وتجهيز الموارد. هذا يُقلل متوسط وقت التوقف عن العمل بأكثر من 40%. بالنسبة لمصنعي العمليات، تُضبط منصة التصنيع الذكي للتصنيع العملياتي تلقائيًا إيقاعات المعدات في الاتجاهين لمنع انتشار الأعطال.
لتتبع جودة المنتج، تستخدم المنصة منصة إنترنت الأشياء للتصنيع الذكي ومنصة تحليلات بيانات التصنيع الذكي لإنشاء نظام تتبع كامل من "raw مدخل المواد → تسليم المنتج النهائي.دي دي اتش باستخدام تقنية الباركود/تقنية تحديد الهوية بموجات الراديو، تسجل منصة إنترنت الأشياء للتصنيع الذكي بيانات مثل دفعات المواد ومعدات المعالجة ومعلمات العملية في الوقت الفعلي، وتحميلها إلى منصة تحليلات بيانات التصنيع الذكي لإنشاء سجلات رقمية. عند اكتشاف مشكلة في الجودة، يسمح مسح الباركود الخاص بالمنتج لمنصة تحليلات بيانات التصنيع الذكي باسترداد بيانات العملية الكاملة في غضون 10 ثوانٍ، مما يحدد السبب الجذري بسرعة (مثل المواد دون المستوى أو العمليات غير الطبيعية). كما أنها تدعم التتبع العكسي: باستخدام دفعات المواد التي بها مشاكل لتصفية جميع المنتجات المتأثرة في منصة مراقبة وإدارة التصنيع الذكي، وتحديد نطاق الاستدعاء بدقة وتجنب الخسائر واسعة النطاق. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لمنصة التصنيع الذكي لتصنيع العمليات تتبع منحنيات العملية لدفعات الإنتاج، مما يساعد في تحديد أسباب تقلبات الجودة وتقليل التكرار.
